Главная Магазин Статьи FAQ Скачать Контакты
 

 

Микропроцессорная система автоматизации градирен EVAPCO.


Разработаны и производятся системы автоматизации охладительных градирен EVAPCO.


Здесь таблица подбора и схемы автоматики для градирни EVAPCO ATW по состоянию на 2010год.

Ниже приведен пример реализованного проекта автоматизации градирни ATW 284 для охлаждения турбокомпрессоров, реализованный в 2006 году. Оборудование в данный момент работает без замечаний. Приведённые контроллеры в настоящее время заменены на более современные.

Здесь можно скачать фрагменты проекта автоматизации градирни

Здесь можно скачать кабельный журнал к проекту автоматизации градирни

Исходные данные для подготовки проекта :

Техническое задание.

рис.1. Конфигурация системы охлаждения турбокомпрессоров.Схема структурная.

рис.1. Конфигурация системы охлаждения турбокомпрессоров.Схема структурная.Система управления градирней Evapco ATW 284-5J2 рис.1. Конфигурация системы охлаждения турбокомпрессоров.Схема структурная.Система управления градирней Evapco ATW 284-5J2 рис.1. Конфигурация системы охлаждения турбокомпрессоров.Схема структурная.Система управления градирней Evapco ATW 284-5J2










Технические данные градирни ATW 284-5J2
-Тип градирни – двухсекционная, с принудительным воздушным охлаждением,
-Кол-во циркуляционных насосов – 2, (22кВт, 380В, звезда/треуг),
-Кол-во вентиляторов – 4, (11кВт, 380В, звезда/треуг – 2х скор.), по два на секцию,
-Кол-во оросительных насосов – 2 (4кВт, 380В.),
-Кол-во секций подогревателя – 2 (9кВт, 380В.),
-Датчиков уровня воды в поддоне – 2 дискр-220В,
-Габариты 11,04м*2,4м*4,1м,
-Масса 27175кг,

 

ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

Внешний вид компонентов системы


Шкаф ЩА2. Лицевая панель. Система управления градирней Evapco ATW 284-5J2 Шкаф ЩА2. Лицевая панель.Система управления градирней Evapco ATW 284-5J2 Шкаф ЩА1. Панель монтажная. Система управления градирней Evapco ATW 284-5J2 Шкаф ЩА1. Панель монтажная. Система управления градирней Evapco ATW 284-5J2 Шкаф ЩА1. Панель монтажная. Система управления градирней Evapco ATW 284-5J2 Шкаф ЩА1. Панель лицевая. Система управления градирней Evapco ATW 284-5J2









Схема однолинейная системы управления


Схема однолинейная системы управления градирнями Evapco











Автоматическая система управления системой охлаждения турбокомпрессорной станции.

 

Принцип работы системы.

Для обеспечения независимой работы каждой градирни система разбита на 4 идентичных подсистемы в каждой из которых «мастером» информационного обмена выступает контроллер КУ. Контроллеров КШИУ-ГР в каждой подсистеме устанавливается по 2 шт.
1. В отапливаемом помещении на первом этаже,
2. В отапливаемом помещении на втором этаже.
Система имеет возможность работы в автоматическом и ручном режиме.
Работоспособность системы сохраняется в автоматическом режиме даже в случае выхода из строя контроллеров КШИУ-ГР или повреждении информационной сети.
При включении питания происходит начальная инициализация и опрос состояния всех входных цепей установки. Если нет аварии, система готова к работе. При этом если выбран режим «Автоматический», происходит переход системы в режим ожидания.
При поступлении дискретного сигнала «Пуск градирни», с Центрального процессора, происходит последовательный запуск циркуляционных насосов, далее запуск насосов орошения(в зависимости от параметров системы) и далее последовательный запуск вентиляторов и начинается регуляция холодопроизводительности системы.
Регуляция осуществляется раздельно для двух секций, путем включения/выключения ступеней вентиляторов. Всего возможны 5 градаций производительности установки по воздуху:
1. Оба вентиляторы выключены,
2. Включена 1 ступень первого, второй отключен,
3. Включена 1 ступень первого, 1 ступень второго,
4. Включена 2 ступень первого, 1 ступень второго,
5. Включена 2 ступень первого, 2 ступень второго,
Таким образом регулирование осуществляется более плавно, броски тока в сети снижаются за счет снижения количества одновременно коммутируемых мощных нагрузок.
Производительность циркуляционных насосов не меняется в зависимости от перепада температуры на входе и выходе из градирни.
Управление оросительными насосами осуществляется вручную. Независимо от режима работы системы (ручной/автоматический).
Управление подогревателями может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме.
Текущее состояние системы, (какие из агрегатов включены и на какой производительности) запоминается в энергонезависимой памяти контроллера и даже при пропадании питания и повторном включении, система переходит в тот режим работы в котором находилась до отключения питания. Т.е. если были выбраны первые ступени на вентиляторах в ручном режиме, после пропадания питания и восстановления ввода, система сразу перейдет в ручной режим и продолжит работать на первых ступенях вентиляторов. При этом вентиляторы включатся не одновременно, а с 5-ти секундным разбросом по времени для исключения броска пускового тока. Это же касается и циркуляционных насосов.
Также производится контроль работы циркуляционных насосов по давлению на нагнетающем трубопроводе. При падении давления ниже минимального уровня производится отключение. При достижении «предаварийного» давления происходит звуковая и световая сигнализация. При достижении максимального давления происходит отключение системы.
В каждой подсистеме производится контроль уровня минимального заполнения системы, при падении уровня ниже заданного происходит срабатывание сигнализации «Авария» и остановка контура.
После полного запуска контура охлаждения выдается дискретный сигнал «Система работает НОРМАЛЬНО» на Центральный процессор.
При поступлении дискретного сигнала «Стоп контур» с Центрального процессора происходит остановка контура и переход системы в режим ожидания.
Система включает в себя возможность передачи сигналов состояния оборудования входящего в состав контура для передачи на центральный процессор для последующего отображения состояния работы системы охлаждения на панели оператора.
При ручном режиме работы системы возможен запуск/остановка всего оборудования, как дистанционно так и по месту.
Система ведет приблизительный подсчет потребляемой электроэнергии путем суммирования включенных в данный момент нагрузок. Предусмотрено отображение текущего расчетного энергопотребления в кВт и суммы нарастающего итога потребления в кВт/часах. При конфигурировании системы в энергонезависимую память контроллера КУ заносятся расчетные данные реального энергопотребления каждым агрегатом по результатам измерения на каждой работающей установке.


Состав системы автоматизации:


Шкаф ШС1.
Количество – 4 шт.
Размещается локально. Шкаф предназначен для управления одной двухсекционной
градирней и двумя циркуляционными насосами. В состав оборудования входят:
- двигатели циркуляционных насосов – 2 шт.
- двигатели вентиляторов – 4 шт.
- двигатели оросительных насосов – 2 шт.
- электрические нагреватели – 2 шт.

Шкаф ШС2.
Количество – 1 шт.
Размещается локально. Шкаф предназначен для управления резервными циркуляционными насосами и насосами прокачки системы. В состав оборудования входят:
- двигатели резервных циркуляционных насосов – 2 шт.
- двигатели насосов прокачки системы – 2 шт.

Шкаф ША1.
Количество – 1 шт.
Шкаф предназначен для размещения в отапливаемом помещении, производит управление и сигнализацию состояния системы по месту размещения. Включает в себя контроллеры индикации и управления КШИУ-ГР, контроллеры управления и информационного обмена КУ, арматуру управления и сигнализации, блоки иземерения температуры ТРМ138-Р.

Шкаф ША2.
Количество – 1 шт.
Шкаф предназначен для размещения в пункте оператора для осуществления дистанционного управления системой. В шкафу размещаются четыре контроллера индикации КШИУ-ГР.

Шкаф ША3.
Количество – 1 шт.
Размещается в отапливаемом помещении. Шкаф включает в себя преобразователи для подключения датчиков уровня охлаждающей жидкости в системе охлаждения.

 

Описание контроллеров управления и информационного обмена КУ:

- количество дискретных входов (220VAC)- 32шт;
- количество релейных выходов (220VAC/1A)- 32шт;
- напряжение питания контроллера – 220В,50 Гц +/-10%;
- потребяемая мощность – 50Вт.


Описание блока ТРМ138-Р:
- входы для подключения датчиков температуры 4…20 мА типа ТСМУ. Пределы измерения температуры (-50…+100град цельс);
- входы для подключения датчиков давления 4…20 мА. Предел измеряемого избыточного (абсолютного) давления 0…1 Мпа;

Функции блока ТРМ138-Р:
Непрерывное измерение температуры и давления на четырех токовых входах 4…20 мА. Передача измеренной информации по протоколу RS485 в КУ.

- индикация семисегментными светодиодным индикатором блока ТРМ138-Р на выбор:

текущей температуры на подающем трубопроводе №1 градирни,
текущей температуры на подающем трубопроводе №2 градирни,
текущей температуры на обратном трубопроводе градирни,
текущей температуры воздуха,
Напряжение питания блока ТРМ138-Р – 220В,50 Гц +/-10%.
Потребяемая мощность – 30Вт.

Функции контроллера КУ:

Контроль дискретных входных сигналов 220VAC :

«Насос циркуляционный №1 – авария»
«Насос циркуляционный №1 – работает»
«Насос циркуляционный №2 – авария»
«Насос циркуляционный №2 – работает»
«Насос оросительный №1 – авария»
«Насос оросительный №1 – работает»
«Насос оросительный №2 – авария»
«Насос оросительный №2 – работает»
«Вентилятор №1 – авария»
«Вентилятор №1 – работает»
«Вентилятор №2 – авария»
«Вентилятор №2 – работает»
«Вентилятор №3 – авария»
«Вентилятор №3 – работает»
«Вентилятор №4 – авария»
«Вентилятор №4 – работает»
«Уровень охл. жидкости в системе - норма»
«Уровень охл. жидкости в системе - авария»
«Уровень воды в лотке №1 - норма»
«Уровень воды в лотке №2 - норма»
«Нагреватель №1 – авария»
«Нагреватель №1 – работает»
«Нагреватель №2 – авария»
«Нагреватель №2 – работает»
«Ввод 380В - норма»
«Кнопка «Отключить звуковую сигнализацию»»
«Запуск градирни от ЦК»

Управление такими дискретными выходными сигналами 220VAC :

«Насос циркуляционный №1 – пуск звезда/треугольник (1 ступень)»
«Насос циркуляционный №2 – пуск звезда/треугольник (1 ступень)»
«Вентилятор №1 – пуск треугольник (1 ступень)»
«Вентилятор №1 – пуск звезда (2 ступень)»
«Вентилятор №2 – пуск треугольник (1 ступень)»
«Вентилятор №2 – пуск звезда (2 ступень)»
«Вентилятор №3 – пуск треугольник (1 ступень)»
«Вентилятор №3 – пуск звезда (2 ступень)»
«Вентилятор №4 – пуск треугольник (1 ступень)»
«Вентилятор №4 – пуск звезда (2 ступень)»
«Насос оросительный №1 – пуск»
«Насос оросительный №2 – пуск»
«Подогреватель №1 – пуск»
«Подогреватель №2 – пуск»
«Звуковая сигнализация «Авария»– включить»
«Световая сигнализация «Авария»– включить»
«Градирня в режиме к ЦК»
«Авария градирни к ЦК»

Контроллер КУ имеет текстовый индикатор и клавиатуру для управления
и задания управляющих параметров системы, таких как :

1. Максимальная температура воды в обратном трубопроводе.
2. Уставка минимального давления в магистрали.
3. Уставка предаварийного давления в магистрали.
4. Уставка аварийного давления в магистрали.
5. Уставка температуры для включения электрических подогревателей.

Также контроллер КУ является "ведущим" информационного обмена в сети RS485.

Описание контроллеров индикации и управления КШИУ-ГР:

- светодиодная индикация дискретных сигналов:

«Насос циркуляционный №1 – авария»
«Насос циркуляционный №1 – работает»
«Насос циркуляционный №2 – авария»
«Насос циркуляционный №2 – работает»
«Насос оросительный №1 – авария»
«Насос оросительный №1 – работает»
«Насос оросительный №2 – авария»
«Насос оросительный №2 – работает»
«Вентилятор №1 – авария»
«Вентилятор №1 – работает»
«Вентилятор №2 – авария»
«Вентилятор №2 – работает»
«Вентилятор №3 – авария»
«Вентилятор №3 – работает»
«Вентилятор №4 – авария»
«Вентилятор №4 – работает»
«Уровень охл. жидкости в системе - норма»
«Уровень охл. жидкости в системе - авария»
«Уровень воды в лотке №1- норма»
«Уровень воды в лотке №2- норма»
«Нагреватель №1 – авария»
«Нагреватель №1 – работает»
«Нагреватель №2 – авария»
«Нагреватель №2 – работает»
«Ввод 380В - норма»
«Сигнал «Авария»»
«Питание контроллеров - норма»
«Информационная сеть - норма»
«Режим - ручной»
«Режим - автоматический»;
Напряжение питания контроллера – 220В,50 Гц +/-10%.
Потребяемая мощность – 30Вт.

- кнопки для управления системой:

«Переключение режима»,
«Переключение режима»,
«Насос циркуляционный №1 – пуск/стоп звезда/треугольник»
«Насос циркуляционный №2 – пуск/стоп звезда/треугольник»
«Вентилятор №1 – пуск/стоп треугольник (1 ступень)»
«Вентилятор №1 – пуск/стоп звезда (2 ступень)»
«Вентилятор №2 – пуск/стоп треугольник (1 ступень)»
«Вентилятор №2 – пуск/стоп звезда (2 ступень)»
«Вентилятор №3 – пуск/стоп треугольник (1 ступень)»
«Вентилятор №3 – пуск/стоп звезда (2 ступень)»
«Вентилятор №4 – пуск/стоп треугольник (1 ступень)»
«Вентилятор №4 – пуск/стоп звезда (2 ступень)»
«Насос оросительный №1 – пуск/стоп»
«Насос оросительный №2 – пуск/стоп»
«Подогреватель №1 – вкл/выкл»
«Подогреватель №2 – вкл/выкл»
«Звуковая сигнализация «Авария»– выключить»